治理前状况及声场分析：

两台大型风机为车间粒料输送提供动力，该工厂24H连续生产。车间外4个大型料仓，高度近30m。风机在车间的风机房内，风机房做了初步吸声处理，排风管道穿出车间屋顶，开口高出屋面2m。粒料输送时，风机产生非常大的噪声，风口处达95.1dB(A)，该噪声属于宽频稳态噪声，偏低中频。此外，粒料从运输车辆输送进料仓时，高速颗粒撞击在管壁和料仓产生的噪声更是高达107.2dB(A)，该噪声只有往料仓里输送料时才产生，属于中高频噪声。其中风口处噪声处理难度更大。如此巨大的噪声对厂界东侧的居民产生比较大的影响，噪声源至东侧厂界约30m，厂界外1m处噪声为78.6dB(A)。

按照浦东新区环保部门的要求，厂界应达到二类区标准，即昼间60dB(A)，夜间50dB(A)。由于是24H生产，所以需要的降噪量为28.6dB(A)。

采取的声学降噪措施：

1.在车间内风管加装大型阻抗复合式消声器，长度2m，直径0.65m，设计抗性消声腔，阻性消声插片，两端法兰密封连接。

2.屋顶风口安装消声管道和弯头式消声器，同时，风口转向厂区内侧方向。消声弯头内也设计消声插片。

3.粒料输送管道进行阻尼隔声包扎处理，采用阻尼隔声毡、吸声棉、SUS316不锈钢隔声板。

降噪效果：

风口处噪声由原来95.1dB(A)降至62.8dB(A)，料仓和管道噪声由原来107.2dB(A)降至83.7dB(A)，管道噪声被厂房阻挡，进一步降低了该处噪声源对厂界的影响。厂界处噪声由原来78.6dB(A)降至46.7B(A)。达到设计指标并顺利通过验收。

 

工程技术难点：

厂区内还存在其他分散噪声源，尤其是靠近东侧的空调风口对厂界噪声有较大“贡献”，对初期噪声预测带来一定难度。另外，排风量大，气流再生噪声严重，设计时既要兼顾降噪，又要尽量不减小输送能力，所以，消声器和消声弯头的设计更加严格。该企业属于化工行业，工程施工又在高处作业，安全是*要考虑的因素，给施工造成一定的难度。